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当前，锂离子电池已广泛应用于新能源车、储能及消费电子领域，但是其能量密度、循环寿命、安全性等关键性能指标仍有进一步提升的空间和必要，这离不开对电池内部健康状态和失效机制的深入探究。同时，锂离子电池的封闭式包装，是电池检测的主要难点之一。面对这一难题，使用具有良好穿透性和方向性的超声波对电池进行检测，就能够实现对电池内部内部缺陷的精准识别。
超声电池检测的基本原理
超声波是指 频率高于20KHZ 的声波，当超声波与材料相互作用时，可获取多种物理信息。超声检测电池就是利用 高频声波在材料内部传播时遇到界面或缺陷会产生反射、散射或衰减 的特性，通过分析接收到的超声波信号来无损地评估电池内部结构、缺陷或老化状态。
超声检测电池基本原理（图片来源于网络）
案例背景
某公司开发一款电池超声波检测设备，应用于动力电池生产线全自动化超声检测，对锂电池内部析锂、电极脱层、电解液浸润不足等缺陷进行检测，要求设备具备高分辨率的数据采集能力及快速的数据分析和处理能力。
某品牌超声波检测设备（图片来源于网络）
迈硕解决方案
迈硕高速数据采集卡产品线覆盖 10Msps-10Gsps采样率 ，可满足从电极脱层、电解液浸润不足等宏观缺陷检测到析锂等高分辨率缺陷检测需求。支持 2/4/8通道同步采样，同时配备 上位机Demo软件 ，支持板卡的配置和数据的实时显示与存储，支持 Windows，Linux，国产操作系统等多种系统 。
应用效果
1、检测效率大幅提升：迈硕多通道高速采集卡同时捕捉多参数瞬态变化，稳定性强，避免了数据丢包，保障连续生产数据完整性，大大提升检测效率。
2、检测精度提升：宽动态范围同步捕捉强反射和弱反射，避免信号遗漏，通过声速、衰减、频谱等多维参数反馈，缺陷检测率得到提升。
3、系统可靠性与适应性增强：迈硕高速采集卡经过高低温等品质测试，适应电池车间高温、高振动环境，同时依托FPGA二次开发嵌入实时降噪（小波滤波）、AI缺陷分类等算法，显著降低伪信号误判率
